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Técnicas

“El kanban”, Sistemas de costos

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo.
Ser flexible, significa que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro, esto aplicado a la manufactura se traduciría, que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente, tanto de diseño, calidad y entrega.
Uno de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.
Ya que no es conveniente hacer órdenes de producción muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de producto, así como no es conveniente hacer órdenes unitarias; lo más conveniente es hacer órdenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.
Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como contínua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso antes mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera. Fue originalmente desarrollado por Toyota en la década de los 50 como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble.

Objetivos

• En una empresa manufacturara, poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
• Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario.
• Propender a la eliminación de la sobreproducción.
• Facilitar el control del material.

Generalidades

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que serían excedentes de producción.
El kanban es una metodología de origen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificación". Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.
A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica la referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de trabajo, por citar un ejemplo.
Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:
1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua
3. Participación plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad
La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Funciones

Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:
• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:
• Eliminación de la sobreproducción.
• Prioridad en la producción, el Kanban con mas importancia se pone primero que los demás.
• Se facilita el control del material.

Pero son dos las funciones principales del Kanban:
• El control de la producción.
• La mejora de los procesos.

Control de la producción

Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Just In Time en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Los productores japoneses tienden a estar menos integrados verticalmente, dejando muchas actividades a sus proveedores, y a mantener un número pequeño de ellos. Esto es posible gracias a las relaciones duraderas y de cooperación que son mantenidas.
En el ámbito operativo, pequeñas y frecuentes entregas son la clave del sistema, y pueden ser realizadas sin coste adicional debido a las relaciones de cooperación y el uso de proveedores próximos a la planta.
La proximidad geográfica, por lo tanto, parece ser un elemento muy importante, pues mejora el control, la comunicación, el coste y la puntualidad de las transacciones, lo cual permite mantener inventarios de entrada mínimos.
Las exigencias en términos de calidad y puntualidad pasan a primer plano y constituyen un elemento esencial tanto para la selección de proveedores como para la prolongación de relaciones.

Mejora de los procesos

Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas ingenieriles, y darían los siguientes resultados:
• Eliminación de desperdicios.
• Organización del área de trabajo.
• Reducción del set-up. El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente; para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compañía y lograr con esto, reducir el tiempo de producción en todo el proceso.
• Utilización de maquinarias vs. utilización en base a demanda.
• Manejo de multiprocesos.
• Mecanismos a prueba de error.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento productivo total.
• Reducción de los niveles de inventario.

REINGENIERIA

DEFINICIÓN
Él termino reingeniería de los negocios es de uso reciente, su origen se
remonta al año 1989 cuando comenzó a utilizarse asociado a los negocios,
quizás dicho termino no expresa exactamente lo que pretende significar.
En este sentido, la reingeniería no se limita simplemente al cambio de
diseño o a la simplificación y mejora de los procesos, sino que envuelve
una actitud mental distinta y un cuestionamiento profundo de los
paradigmas de la corporación, es una especie de “Base Cero”
organizacional, donde se cuestiona el Rol de la gerencia, o más aun, su
propia existencia. La reingeniería del negocio implica el firme
propósito de crear una nueva arquitectura de los diferentes sistemas
Gerenciales, organizacionales y de un negocio. En tal sentido engloba el
concepto de continuidad desde la evaluación del negocio existente,
partiendo de las metas y objetivos futuros, hasta la implantación de
nuevos procesos para alcanzar la condición futura deseada.
La reingeniería es un enfoque para planear y controlar el cambio. La
reingeniería de los negocios significa rediseñar los procesos de
negocios y luego implementarlos.

PREMISAS BASICAS DE LA REINGENERIA
La reingeniería contempla cuatro premisas básicas:
? Ambición: lograr mejoras significativas/ cuánticas en los factores
críticos de rendimiento (costo, calidad, servicio, rapidez, etc...).
? Orientación: ello implica tener una visión global del sistema de
principios a fin, haciendo énfasis en los procesos y no en las
actividades y tareas.
? Suavizar las reglasexistente: implica modificar las reglas existentes.
? Tecnología de la cibernética: facilitador esencial de la reingeniería
de l los negocios. Dinamizar el proceso y permite aprovechar
tecnologías emergentes.

FUNDAMENTOS DE LA REINGENIERIA
Evaluar un proceso con la finalidad de transformarlo, demanda
en forma imperativa tomar en consideración la naturaleza del
mismo sistema donde esta inmerso, los factores críticos de
rendimiento, las actividades que agregan valor al os productos y la
satisfacción del cliente con resultado generado, en este sentido la
utilización la metodología del mejoramiento continuo, nos proporciona
una plataforma sólida diagnosticar la profundidad y la velocidad del
cambio que requiere el proceso. Esta evaluación nos indicara al
camino y seguir, llamarse reingeniería o mejora de procesos, de tal
manera que el conocimiento de las herramientas del mejoramiento
continuo, se constituye en el punto de partida imprescindible para
iniciar un proceso que implique una reingeniería del negocio. La
reingeniería no tiene verdadero significado sobre proceso aislados, su
“real impacto” se obtiene cuando se trabaja en procesos interconectados.
Es por ello, que la reingeniería no puede ser aplicada aisladamente pues
ella demanda la concentración en todas las interrelaciones en el proceso
analizado.

LA BASE DEL ÉXITO EN LA REINGENERIA
Existen siete condiciones que deben formar parte de reingeniería que
llegue a feliz términos:
1) Habilidad para orientar el proceso de la reingeniería de acuerdo con
una metodología sistemática y amplia.
1) Administración coordinada del cambio para todas las funciones del
negocio que se vean afectadas.
1) Habilidad para evaluar, planear e implementar el cambio sobre una
base continua.
1) Habilidad para analizar el impacto total de los cambios propuestos.
1) Habilidad para visualizar y simular los cambios propuestos.
1) Habilidad para utilizar estos modelos sobre una base continua.
1) Habilidad para asociar entre sí todas los parámetros administrativos
de la compañía.

DIFERENCIA ENTRE MEJORA CONTINUA Y REINGENIERIA DE PROCESOS
Comparando los conceptos de reingeniería de procesos con mejora continua
de procesos se pueden visualizar las siguientes diferencias:
REINGENIERIA MEJORA CONTINUA
Cambios significativos y trascendentales en los sistemas y procesos
clave del negocio
ALCANCE Mejora incremental y continua en los sistemas y procesos.
Cuestiona la razón de ser del proceso, ser parte de “cero” para diseñar
el nuevo proceso.
FUNDAMENTO No cuestiona la razón de ser del proceso, se mejora o
rediseña el proceso partiendo de lo existente.
Altos niveles de la organización validando y consolidando cambios
trascendentales.
PARTICIPACION Todo el personal localizando y eliminando el desperdicio
presente en sus procesos de trabajo y modificando el proceso.
El cambio organizacional es significativo a corto plazo ORGANIZACIÓN El
cambio organizacional es lento y surge en forma natural.
Continua...
Característica esencial de la reingeniería facilitador esencial del
proceso TECNOLOGÍA DE LA CIBERNÉTICA Utilización de la cibernética
cuando se requiera para Dinamizar el proceso.
Cuando los procesos no responden a los objetivos operacionales del
negocio.
APLICACIÓN Cuando los procesos responden a los objetivos operacionales
del negocio, pero debemos mejorarlos.
La reingeneria demanda la participación activa de la gerencia ya que
implica cambios profundos en los Sistemas Administrativos y de Recursos
Humanos, en tanto la mejora de procesos puede ser realizada por todas
las personas en su nivel.

LOS 14 PUNTOS DE EDWARS DEMING

El pensamiento que Deming expone que para que una organización consiga la calidad en todo lo que hace, se requiere un cambio completo de filosofía. También
cuestiona la hipótesis básica de que la gran calidad significa precios
más altos y afirma que la constancia de propósito sumada al control
estadístico de la calidad y a la alegría de trabajar impulsaran hacia
una calidad siempre mejor y bajaran los costos. Es mas, Deming piensa
que la tarea del gerente consiste en detectar y corregir las causas de
las fallas y no solo en identificarlas después de que han ocurrido.
1. Lograr la constancia de propósito para mejorar los productos y los
servicios: sostiene que la dirección debe tener un compromiso firme con
la calidad y cambiar su enfoque del corto plazo al largo. La calidad y
no las utilidades, debe estar en el fondo del propósito de la
organización.
2. Adoptar la nueva filosofía: la gerencia debe rechazar materiales de
calidad inferior, trabajo manual malo, productos defectuosos y servicios
deficientes. no basta con reducir al mínimo los defectos, estos deben
ser eliminados. Hay que desmantelar el sistema tradicional y cambiarlo
por otro.
3. No seguir dependiendo de las inspecciones masivas: se deben
abandonar las inspecciones masivas para encontrar errores después que
han ocurrido y se deben crear con calidad desde el principio.
4. Acabar con la costumbre de conceder negocios solos con base en el
precio marcado: se aconseja que no se siga teniendo relaciones de
adversarios con sus proveedores y que en cambio, establezcan relaciones
duraderas con ellos. Argumenta que el precio no importa sino hasta que
se vincula con una medición de la calidad que se adquiere.
5. Mejorar en forma constante y permanente el sistema de producción y
los servicios: se deben buscar métodos para mejorar la calidad no
termina jamas. Según Deming, las mejoras se presentan después de
estudiar el proceso mismo, y no los defectos.
6. Instituir métodos modernos de capacitación en el trabajo: la
capacitación abarca mas que solo enseñar a los empleados a usar
instrumentos para mejorar la calidad. La capacitación también consiste
en asegurarse de que los trabajadores reciban los conocimientos y las
habilidades necesarias para los trabajadores de los cargos que
desempeñan.
7. Instituir un liderazgo: ya que los lideres parten del supuesto que
los trabajadores pretenden hacer las cosas lo mejor posible y se
esfuerzan por ayudar a los trabajadores a desarrollar todo su potencial.
8. Acabar con el miedo: debido a que los empleados se deben sentir
seguros para que se pueda perseguir la calidad.
9. Reducir las barreras entre las áreas staff: Deming considera que las
barreras existentes entre los departamentos son contraproducentes. Los
empleados pueden mejorar su productividad conociendo mas a los otros y
coordinando sus esfuerzos, sea cual fuere su campo profesional.
10. Eliminar lemas, exhortaciones y objetivos de la fuerza de trabajo:
eliminar la meta general para remplazarlo por los letreros, lemas, etc.,
que presuntamente, son fuente de motivación o inspiración.
11. Eliminar las cuotas numéricas: porque fomentan que la gente se
concentre en la cantidad, muchas veces a expensas de la calidad.
12. Retirar obstáculos para el orgullo en el trabajo: sostienen que se
deben suprimir los sistemas de mérito, ya que si la gente quiere
trabajar bien, no se necesitan estos incentivos.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y capacitación: donde
incluya una preparación sólida respecto a los instrumentos y las
técnicas de control de calidad, así como instrucción adicional sobre el
trabajo en equipo y la filosofía de la cultura de la ACT.
14. Tomar medidas para lograr la transformación: la organización entera
debe trabajar unida para que triunfe la cultura de la calidad.

FILOSOFIA DE LA CALIDAD TOTAL

La calidad como ciencia gerencial se desarrollo en Europa
en forma diferente al Japón, y esto por varias razones:
Primero, en las primeras tres o cuatro décadas siguientes a la II
guerra mundial Europa no se dio cuenta que tenia un problema de
calidad. Los europeos establecían estándares con parándose con
los estados unidos y la opinión generaliza era que mientras
los americanos eran superiores en cuanto a términos de su capacidad
de producir altos volúmenes a bajos costos, la calidad europea era
al menos igual, cuando mejor. Japón, por su parte, se consideró
inferior a los estados unidos, tanto en calidad como en su
capacidad de producir altos volúmenes a bajos costos. Por
consiguiente, mientras los japoneses se concentraron en el
mejoramiento de la calidad y productividad, los europeos solo tomaron
en cuenta la productividad.
Después, mientras Europa y Japón experimentaban con el sistema
tailoriano en los años 50, el concepto originó una reacción negativa
mucho mas fuerte y obvia en los trabajadores japoneses que en sus
europeos, en las primeras etapas. La razón de esta diferencia se
atribuye al contraste entre las circunstancias económicas de las
compañías japonesas, comparadas con sus contrapartes europeas. En
Europa, la mayoría de las compañías vendían todo lo que hacían. La
máxima preocupación de las compañías era despachar la mayor cantidad
posible de productos y de la manera más rápida. La calidad comenzó a
adquirir importancia cuando hubo una sobreoferta de posibles clientes.
Mediante la producción de alto volumen a bajo costo, estos productores
europeos obtuvieron muchas ganancias. Algunos de estos proyectos
llegaron a manos de los trabajadores en forma de dinero, menos horas de
trabajo, vacaciones mas largas, fabricas mas limpias y otras cosas mas.
Quizás la situación del Japón fue diferente debido al estado de la
economía en ese tiempo. Por lo tanto, no fue posible compensar a los
trabajadores en forma material por los aspectos socialmente degradantes
del tailorismo. La reacción que se origino frente a los aspectos
negativos del tailorismo en Japón condujo, por supuesto, al
descubrimiento del concepto de Circulo de Control de Calidad y una
nueva forma de gerencia totalmente nueva. Inclusive hoy, no se sabe a
ciencia ciertas cuantos occidentales conocen verdaderamente en toda su
profundidad, el concepto de gerencia inherente al poder de los círculos
de control de calidad.
No se trata de que haya habido falta de oportunidades. Joseph Juran, en
su famoso discurso presentado en la Conferencia de la Organización para
el Control de la Calidad, celebrada en 1966, dijo: “ El concepto de
calidad es tan poderoso que no parece haber otro país capaz de imitarlo.
Con este concepto, Japón llegara al liderazgo mundial de la calidad”.
Las observaciones del Dr. Juran causaron gran conmoción en la
Conferencia, pero los europeos vinieron a reaccionar unos diez años
después.

Benchmarking

Parte del proceso de calidad total.

Surge a principios de los 80 pero fue hasta inicios de los 90 cuando se convirtió en un medio aceptado para mejorar el desempeño de la compañía.

En 1985 casi no había actividad de benchmarking entre las compañías citadas por Fortune 500; hacia 1990 la mitad de las empresas citadas por esa misma publicación estaban utilizando esta técnica.

La causa única más probable para el lento incremento en utilización del benchmarking es la errónea comprensión del concepto.

Benchmarking no es:

copiar ilegal

inmoral espionaje industrial

no ético

El benchmarking involucra a dos organizaciones que previamente han acordado compartir información acerca de sus procesos u operaciones. Ambas anticipan algún beneficio de compartir información.
Cualquier organización está en libertad de retener información que considere privada.
Las dos compañías no tienen que ser competidoras necesariamente.

BENCHMARKING es el proceso de comparar y medir las operaciones de una organización o sus procesos internos contra los de un representante de el mejor en su clase, tomado del interior o exterior de la industria.

Se debe diferenciar entre benchmarking y análisis competitivo, éste último incluye comparar un producto del competidor contra en tuyo. Compara las características y el precio del producto. El benchmarking va más allá, comparando como se diseña, manufactura, distribuye y apoya un producto. Benchmarking no enfatiza en lo que es el producto y lo que cuesta, pero sí en los procesos fundamentales usados para producirlo, distribuirlo y apoyarlo.

Finalmente, y de manera más importante, benchmarking es una herramienta para ayudar a establecer donde se deben asignar recursos de mejora.

Puntos clave a recordar acerca del benchmarking son:

Benchmarking es una herramienta de mejora crecientemente popular.

Benchmarking está relacionado con procesos y prácticas.

Benchmarking es un medio de identificar procesos que requieren cambios mayores.

Benchmarking se hace entre compañías que lo aprueban y que pueden o no ser competidoras.

Benchmarking compara tu proceso o práctica con el proceso o práctica mejor en su clase de la compañía meta.

La meta de benchmarking es encontrar "los secretos del éxito" y luego adaptar y mejorar para tu propia aplicación.

La razón fundamental del benchmarking

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Después de la crisis del petróleo en 1974, los Estados Unidos habían perdido mucho de su liderazgo industrial, habían perdido mucho del mercado de la electrónica ante empresas como Sony, Hitachi y Panasonic. El impacto real la crisis del petróleo se dio en la industria del automóvil, cuando los consumidores norteamericanos cambiaron sus grandes autos domésticos por los eficientes autos japoneses. Aun al finalizar el embargo, los norteamericanos continuaron comprando autos japoneses porque para entonces eran mejores que sus contrapartes norteamericanos.

El mundo estaba cambiando, industrias completas estaban cambiando de una parte del mundo a otra, y la mayor parte de ese movimiento provenía de Japón. Había razones para voltear hacia Japón para ver lo que estaban haciendo de forma diferente.

Lo que se aprendió fue que después de seguir las enseñanzas de Deming, Juran, Ishikawa, Taguchi, Ohno, y otros pioneros de la calidad, Japón había desarrollado prácticas y procesos superiores. Éstos condujeron a bienes manufacturados superiores a precios competitivos, - todo desde motocicletas a autos, a cámaras, a electrónica de toda clase, hasta construcción de buques. Tomó varios años de ver hacia Japón para darse cuenta de lo que había ocurrido: la superioridad de las prácticas y procesos japoneses.

Hace veinte años el benchmarking era comparar la industria norteamericana con la japonesa. Hoy benchmarking es comparar tu compañía con la mejor del mundo.

La razón fundamental del benchmarking es que no tiene sentido estar encerrado en un laboratorio intentando inventar un nuevo proceso que mejore el producto o reduzca el costo, cuando ese proceso ya existe.

El benchmarking se usa para mostrar que procesos son candidatos para mejora continua y cuales requieren cambios mayores. Benchmarking ofrece el camino más rápido a una notoria mejora de desempeño.

Algunos factores que conducen a las compañías al benchmarking son:

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compromiso hacia la calidad total

orientación al cliente

tiempo de producto a mercado

tiempo de ciclo de manufactura

desempeño financiero

Las compañías que han ganado el Malcolm Baldrige apoyan el benchmarking.

Los puntos clave a recordar sobre benchmarking con relación a mejora continua son los siguientes:

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El actual mundo competitivo no permite tiempo para la mejora gradual en áreas en las que la compañía está muy atrás.

El benchmarking le puede decir a una firma donde está con respecto a prácticas y procesos mejores en su clase, y cuales procesos deben se cambiados.

Benchmarking aporta un modelo mejor en su clase para ser adoptado, o mejorado.

Los clientes modernos están mejor informados y demandan la calidad más alta y los precios más bajos. Las compañías tienen la opción de desempeñarse como el mejor o abandonar el negocio.

El benchmarking apoya la calidad total al dar los mejores medios para la mejora rápida, significativa de procesos o prácticas.

Enfoque y Proceso del Benchmarking

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1. Conseguir el compromiso de la dirección

2. Demarcar tus propios procesos

3. Identificar tus procesos fuertes y débiles y documentarlos

4. Seleccionar los procesos que serán sometidos a benchmarking

5. Formar equipos de benchmarking

6. Investigar lo mejor en su clase

7. Seleccionar candidatos mejor en su clase

8. Formar acuerdos con los compañeros de benchmarking

9. Colectar datos

10. Analizar datos y establecer la brecha

11. Planear la acción para cerrar la brecha/sobrepasarla

12. Implementar el cambio

13. Monitorear

14. Actualizar los benchmarks, continuar el ciclo

1. Conseguir el compromiso de la dirección

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Benchmarking requiere mucho tiempo de gente clave, y recursos para traslados a las instalaciones de los socios del benchmarking.
Necesita autorización de la dirección.El intercambio de información sobre procesos también requiere autorización.
El objeto del benchmarking es descubrir procesos que sustituyan los tuyos o al menos hacer cambios sensibles en ellos, para esto se requiere autorización.
Sin el mandato de la dirección no hay benchmarking.
Sin compromiso de la dirección, no proceda en esta secuencia.

2. Delinear tus propios procesos
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Si hay calidad total en la organización, es posible que se haya hecho algo de delineación en tus procesos; antes de poder usar mejora continua, y antes de usar control estadístico del proceso, los procesos en cuestión deben ser comprendidos.
Los procesos deben caracterizarse: capacidad, diagramas de flujo, etc. Es importante comprenderlos antes de compararlos con otros.
Importante también es la documentación de los procesos.

3. Identificar tus procesos fuertes y débiles y documentarlos

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Los procesos débiles son candidatos a cambio radical vía benchmarking
Los fuertes no lo serán inicialmente; es mejor tratarlos con técnicas de Mejora Continua
Puede ser difícil clasificar los procesos en débiles o fuertes, sobre todo cuando no sabemos fijar las expectativas de ellos
Concentrarse en los débiles sin quitar la vista de los fuertes
Por encima de todo, documente todos los procesos, sólo así habrá beneficios para tus socios

4. Seleccionar los procesos que serán sometidos a benchmarking

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Nunca hagas benchmark a un proceso que no deseas cambiar
Los procesos en la lista de benchmark son aquellos que sabemos son inferiores

5. Formar equipos de benchmarking

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Los equipos que harán el benchmarking deben contar con gente que opere el proceso (input y output): esta gente es la mejor para reconocer las diferencias entre tu proceso y el de tu socio
El equipo debe incluir a alguien con capacidad de investigación para comunicarse con la contraparte
Todo equipo debe tener un representante de la dirección, no sólo por mantenerla informada, también para brindar el apoyo necesario de la misma, para implantar un cambio

6. Investigar al mejor en su clase

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Que puedas encontrar y que esté dispuesto
Puesto que se hace sobre procesos, el benchmarking puede ocurrir en una industria diferente

7. Seleccionar al candidato entre lo mejor en su clase

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El equipo decide con el que preferiría trabajar, considerando ubicación y si se trata de un competidor, debe recordar que compartirá información
Los mejores compañeros de benchmarking aportan algún beneficio para ambas partes
La mayoría de las organizaciones mejores en su clase, están dispuestas a compartir sus conocimientos y experiencias

8. Formar acuerdos con los socios de benchmarking

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El equipo contacta al socio potencial para formar un acuerdo que abarque actividades de benchmarking
Frecuentemente la parte más difícil es identificar a la persona en el puesto y autoridad necesaria en la potencial compañía
Determinar la disposición de la compañía para participar, de lo contrario buscar otro candidato
El acuerdo contendrá organización de visitas a ambas compañías, límites de divulgación, y puntos de contacto
Mantenga esta sociedad lo más reservada posible

9. Colectar datos

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Observe, colecte y documente todo sobre el proceso del socio, trate de determinar los factores y procesos subyacentes
¿Qué es lo que los hace exitosos en esta área?
¿Uso de Mantenimiento Productivo Total TPM, Mejora Continua, Facultamiento de personal, uso de estadística?
Comprensión de lo que es su proceso (diagrama de flujo), sus necesidades de apoyo, tiempos, control, relación con procesos precedentes o subsecuentes.
En la planta del socio sea receptivo a nuevas ideas que no estén directamente asociadas al proceso
La observación de la cultura de otra organización es útil

10. Analizar datos y establecer la brecha

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Con los datos en la mano. compararlos contra los datos tomados de tu proceso
En la mayoría de los casos, el equipo establecerá la brecha (diferencia de desempeño entre los dos procesos) numéricamente. Ejemplo: 200 piezas/hora vs 110 piezas/hora; 2 % de desecho vs 20%
Cuando el equipo concluye que el proceso del socio es mejor, surgen preguntas como: "¿Puede su proceso remplazar al nuestro? ¿Cuánto costará? ¿Lo podemos pagar? ¿Cual será el impacto en los procesos adyacentes?
La respuesta a estas preguntas es la forma que tiene el equipo para concluir que la implantación es posible.

11. Planear la acción para cerrar la brecha/sobrepasarla

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Suponga que el equipo decide que el cambio es deseable, viable y respaldable, y que quiere adoptarlo. La implantación requerirá cierta planeación para minimizar la confusión mientras se hace el cambio y los operadores se acostumbran al nuevo proceso.
Es importante aproximarse a la implantación con la intención de hacerlo, sin prisas. Tenga en cuenta las contingencias y la forma de evitarlas, o al menos esté preparado para enfrentarlas.
La implantación física puede acompañarse del entrenamiento de los operarios, proveedores o clientes..
La organización debe implantar el cambio solo después de una preparación y entrenamiento a fondo.
No limitarse a trasplantar el proceso del socio; recordar que el objetivo es usar el proceso que sea mejor en su clase, la organización debe sobrepasar el desempeño del proceso de su socio.
Esto puede no ser posible al inicio, sin embargo, la planeación inicial del equipo debe aportar el trabajo de desarrollo necesario para lograrlo en un determinado periodo de tiempo. (ver la figura 1).

Fig. 1 Efecto del Cambio por el Proceso de Benchmarking seguido por Mejora Continua



12. Implementar el cambio

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La etapa más fácil de todos puede ser la implantación, suponiendo que la planeación del equipo ha sido profunda y que la ejecución se apegue al plan.
Es posible que haya equipo y personal nuevo o más o menos personal, pero habrá nuevos procedimientos que tomarán tiempo para volverse rutinarios.
No se sorprenda de que el desempeño inicial no se compare con el benchmark, después de un periodo de adaptación a los cambios y problemas iniciales, el desempeño de acercara al del modelo.
De no ser así, no se consideró un factor importante, y será necesario otra visita al socio de benchmarking para determinar cual es.

13. Monitorear

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Después de que el proceso está instalado y operando, el desempeño debe aproximarse rápidamente al del benchmark. La mejora continua permitirá que la organización sobrepase al benchmark, sin embargo esto será posible con atención constante: monitoreando.
Todos los procesos requieren atención constante a través del monitoreo
El control estadístico del proceso, y otros tipos de gráficas pueden ser muy útiles.

14. Actualizar los benchmarks, continuar el ciclo

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El objetivo final del benchmark es convertirte en el mejor -en-su-clase.
Esto hace que aquellos con procesos mejores-en-su-clase continuarán esforzándose por un mejor desempeño.
Es posible que las nuevas ideas generen una mejora única, poniendo a tu organización al frente de tu socio de benchmarking. Si eso sucede, tu empresa será buscada como la mejor-en-su-género.
Aunque ésto no sucediera, y el benchmark no fuera sobrepasado, lo importante es mantener la meta de ser el mejor.
Los benchmarks deben actualizarse periódicamente. Manténgase en contacto con el mejor.
Continúe el proceso.
Deje que la mejora continua se ocupe de los mejores procesos, concentre el benchmarking para los procesos que aún están débiles.

Tres fases del Benchmarking
Esta secuencia de 14 pasos representa las tres fases del benchmarking: preparación, ejecución y post-ejecución. La figura 2 ilustra la secuecnia del proceso de benchmarking por fase e indica la responsabilidad de acción para cada etapa. Esa misma figura también deja claro que el último paso hace que el ciclo empiece nuevamente en la etapa 2, confirmando la naturaleza interminable del proceso de benchmarking para las compañías que quieren alcanzar o mantener posiciones de liderazgo. Los puntos clave relativos a la secuencia de 14 etapas para implantar el benchmarking son:

El benchmarking requiere el compromiso, participación y respaldo de la alta dirección.
Es necesario que una organización comprenda completamente sus propios procesos antes de intentar el benchmarking.
Los procesos sometidos a benchmarking deben ser aquellos que requieran la mayor mejora.
Los equipos de benchmarking deben tener operadores del proceso.
Haga benchmark con el mejor en su clase, no con el mejor en la industria.
No apresure los nuevos procesos o cambios radicales sin una planeación completa y profunda.
No se satisfaga con anular la brecha ­intente sobrepasarla.
Monitoree cuidadosamente los nuevos procesos o los cambios en el proceso más importante.
El benchmarking no es un proceso único, continúelo para siempre.

La secuencia/proceso de benchmarking

Papel de la dirección en el benchmarking
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La dirección juega un papel crucial en el proceso de benchmarking. Ciertamente, sin la aprobación y el compromiso de la alta dirección, el benchmarking es imposible. Algunas consideraciones sobre el benchmark requieren la aprobación de la dirección antes de que el proceso pueda empezar: compromiso al cambio, fondos, personal, divulgación e involucramiento.

Compromiso al cambio
El benchmarking es una empresa seria para ambas partes en el proceso. A menos que exista el compromiso de una firma a cambiar ­a menos que la organización pretenda completamente mejorar radicalmente sus procesos para estar a la altura de los estándares mejores-en-su-clase­ el benchmarking no debe considerarse. Desafortunadamente, muchas compañías se lanzan al benchmarking sin ese compromiso, con el resultado de que ambas partes desperdician dinero y tiempo del personal. Además, se elevan las esperanzas y expectativas, solo para ser decepcionadas cuando nada resulta de esto. A este tipo de benchmarking se le conoce popularmente como turismo industrial. Eso es apropiado porque la industria del turismo es su única beneficiaria. Para obtener un beneficio real del benchmarking, cualquier organización debe resolver que cuando se encuentra un proceso mejor en su clase, hará lo que sea necesario para incorporarlo como un modelo de remplazo (o mejora radical) a su proceso inferior. Eso, después de todo, es de lo que trata el benchmarking.

Fondeo
Solo la dirección puede autorizar el desembolso de fondos para el benchmarking. Estos fondos apoyarán los viajes para los equipos que visitan las organizaciones que tengan los procesos mejores. Los equipos generalmente están compuestos de 5 a 8 personas. Las visitas duran de dos días a dos semanas. Los destinos de viaje son inflexibles, regidos por la localización de las firmas mejores en su clase. Evidentemente, los gastos de viaje pueden ser elevados. La dirección debe poner disponibles los fondos si desea que se lleve a cabo el benchmarking.

Recursos Humanos
De manera similar al fondeo, la dirección debe tener disponibles los recursos humanos necesarios para las tareas de benchmarking. Aunque los costos de recursos humanos son generalmente bastante más altos que los viáticos, la disponibilidad de personal es rara vez un problema.

Divulgación
Puede no ser obvio inmediatamente, pero ambas compañías divulgan información acerca de sus procesos y prácticas. La dirección puede estar comprensiblemente dudosa para divulgar información a los competidores, ¿pero qué tal el caso de un socio de benchmarking no competidor? Aún así, la dirección puede estar renuente, porque no puede haber garantía de que la información divulgada a un no competidor no encontrará su camino hacia la competencia. La otra cara de la moneda es que pocos procesos o prácticas permanecen en secreto por largo tiempo. Sin embargo, si la organización tiene algún proceso único que le otorgue una ventaja competitiva, el proceso debe tratarse como patentado y no ser sometido a benchmarking. En cualquier caso, solo la dirección puede tomar la decisión de divulgar información.

Facultamiento
La dirección debe estar activa y visiblemente involucrada en cada aspecto del proceso del benchmarking. La dirección debería involucrarse en determinar cuales procesos han de someterse a benchmarking y quienes serán los candidatos a compañeros de benchmarking. La dirección está en una posición única para establecer canales de comunicación entre las compañías, puesto que los altos directivos tienden a asociarse a través de organizaciones profesionales. Debe fomentarse el diálogo entre directivos de alto nivel.

Es importante para la dirección estar al tanto de los eventos del benchmarking y estar seguro de que el esfuerzo apoya los objetivos y la visión de la compañía. La capacidad de la compañía para lograr esto mejora muchísimo cuando se involucra directamente. Además, los subordinados reconocerán la importancia puesta en el benchmarking mediante el grado con el que la dirección se hace visible en el proceso. Estando activa la dirección, todos los niveles serán mas productivos en sus actividades de benchmarking. Los puntos críticos relacionados con el papel de la dirección en el benchmarking son los siguientes:

Para que el benchmarking resulte productivo, la dirección debe estar comprometida a cambiar.
La dirección debe aportar los fondos necesarios.
La dirección debe asignar al personal adecuado.
Solo la dirección debe aprobar la información que será divulgada a los socios de benchmarking.
Los directores de alto nivel deben involucrarse directamente en las actividades de benchmarking.
Prerequisitos del benchmarking
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Antes de entrar de lleno al benchmarking, la organización debe checar los requisitos previos ­aquellos aspectos filosóficos y de actitud, las habilidades y las tareas previas necesarias que deben anteceder cualesquiera esfuerzos de benchmarking.

Voluntad y Compromiso
Sin la voluntad y el deseo de hacer benchmarking, una organización no puede seguir adelante. No desperdicie su tiempo o el de su compañero de proceso en ausencia de compromiso y voluntad de la alta dirección de la compañía.

Liga con objetivos estratégicos
Antes de iniciar, los objetivos del benchmarking deben ligarse a los objetivos estratégicos de la compañía, dando dirección específica al esfuerzo.

Propósito de convertirse en el mejor ­no simplemente mejorar
No hay nada malo con la mejora continua ­a menos que el desempeño actual está muy alejado de la clase mundial. Sin embargo, si una organización no está al nivel de clase mundial, la mejora continua solo puede garantizar que ésta permanezca siempre por debajo de la clase mundial. El benchmarking necesita que el propósito sea lanzarse a la cabeza del campo en un cambio radical, no solo estar unos cuantos puntos porcentuales mejor que el año pasado.

Apertura a nuevas ideas
Si una compañía está saturada con el síndrome de "no está hecho aquí", tendrá un problema con el benchmarking, porque la esencia del benchmarking es capitalizar en el trabajo y las ideas de otros. Una compañía debe estar abierta a nuevas ideas para el benchmarking. Este proceso puede ayudar a tener más receptividad a nuevas ideas al demostrar que realmente funcionan.

Comprensión de procesos, productos y servicios existentes
Es obligatorio que una organización comprenda completamente sus propios procesos, productos, servicios y prácticas de forma que pueda determinar lo que necesita ser sometido a benchmark. Además, es necesario tener una comprensión sólida de tu proceso para hacer mediciones significativas contra aquellas de tu compañero.

Procesos documentados
No es suficiente con entender los procesos, éstos deben ser completamente documentados. Hay tres razones para hacer esto:

Todas las personas asociadas con el proceso deben tener un entendimiento común del mismo, y eso solo se puede provenir de documentación.
Es necesario un punto de partida documentado contra el que medir la mejora del desempeño después de que se han implantado los cambios del benchmarking.
La organización tendrá que ver con personas (los socios) que no están familiarizados con sus procesos. Con una comprensión de donde está la organización del benchmarking, el socio será más capaz de ayudar.
Habilidades para el análisis del proceso
Para lograr el entendimiento de tus propios procesos, productos y servicios y para documentar estos procesos, debes tener el personal con las habilidades para caracterizar y documentar procesos. Este mismo personal será necesario para analizar los procesos del socio de benchmarking y para ayudar a adoptar esos procesos a las necesidades de la organización. Idealmente, ellos deben ser empleados, aunque es posible usar consultores en este papel.

Habilidades de investigación, comunicación y formación de equipos
Algunas habilidades adicionales incluyen las de investigación, comunicación y formación de equipos. La investigación se requiere para identificar a los propietarios del proceso mejor en su clase. La comunicación y la formación de equipos son necesarios para desarrollar el benchmarking tanto sobre la base interna, como con los socios.

Obstáculos para el benchmarking exitoso
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Como la mayoría de las tentativas humanas, el benchmarking puede fallar. La falla en cualquier actividad significa generalmente que el participante no se preparó adecuadamente para la empresa -que falló en aprender lo suficiente sobre los requisitos, las reglas y los trucos. Así puede pasar con el benchmarking. En esta sección, se explican algunos de los obstáculos frecuentes para el benchmarking conforme a la experiencia de docenas de compañías.

Enfoque interno
Para que el benchmarking produzca los resultados esperados, debes saber que alguien en el exterior tiene un proceso mucho mejor. Si una compañía está enfocada internamente (como están muchas), puede ser que no esté consciente de que sus procesos son 80% menos eficientes que los del mejor en su clase. Un enfoque interno restringe la visión. ¿Hay alguien mejor? ¿Quién es? Tales organizaciones ni siquiera se cuestionan. Esto es complacencia ­y puede destruir una organización.

Objetivo de benchmarking demasiado amplio
Un objetivo de benchmarking excesivamente amplio tal como "mejorar el desempeño fundamental" puede garantizar el fracaso. Esta bien puede ser la razón para hacer el benchmarking, pero el equipo necesitará algo más específico y orientado no al que sino al como. Un equipo podría batallar con lo fundamental toda la vida sin saber a ciencia cierta si tuvo éxito o si fracasó. El equipo necesita un objetivo más estrecho como "Refinar o sustituir el proceso de facturación para reducir los errores en un 50%." Esto aporta algo sobre lo que se puede trabajar.

Calendarios imprácticos
El benchmarking es un proceso complicado que no puede comprimirse en unas cuantas semanas. Considere de cuatro a seis meses el programa más corto para un equipo experimentado, y de seis a ocho como norma general. Tratarlo de hacer en menos tiempo que eso forzará al equipo a pasar por alto ciertos detalles que pueden conducir al fracaso. Si quieres sacar ventaja del benchmarking, debes ser paciente. Por otra parte, cualquier proyecto que sobrepase un año debe revisarse. Probablemente el equipo está pasando por dificultades.

Deficiente composición del equipo
Cuando un proceso se somete a benchmarking, aquellos que tienen el proceso, la gente que lo usa día a día debe estar involucrada. Esta gente puede ser operadores de la línea de producción o empleados. La dirección puede estar renuente a asignar esos espacios con ese personal cuando los podrían ocupar supervisores o ingenieros. Estos últimos ciertamente deben considerarse pero no implicando la exclusión de los propietarios del proceso. Los dueños del proceso son aquellos que conocen más sobre como opera realmente el proceso, y ellos serán los que más rápidamente detectarán las frecuentemente sutiles diferencias entre tu proceso y el de tu socio de benchmark. Los equipos deben formarse con seis a ocho personas, así que asegúrese de que los primeros asignados sean los operadores. Todavía habrá espacio para supervisores e ingenieros.

Acomodarse con un "OK" en su clase
Con mucha frecuencia las organizaciones escogen socios de benchmarking que no son los mejores en su clase. Hay tres razones para esto:

El mejor en su clase no está interesado en participar.
Investigación identificó al socio equivocado.
La compañía simplemente eligió a un socio a la mano.
La organizaciones se meten en el benchmarking cuando deciden que uno o más de sus procesos es muy inferior al de el mejor en su clase. La intención es examinar aquel proceso mejor en su clase y adaptarlo a sus necesidades locales, llevando rápidamente a tu organización a estándares clase mundial en esa área de proceso. No tiene sentido tener un nexo con un socio cuyo proceso es sólo bueno. Puede ser mejor que el tuyo, pero si se adopta, aún dejara a tu organización muy lejos del mejor en su clase. por el mismo esfuerzo, una organización podría haber llegado a la cumbre. Las organizaciones deben identificar al mejor e ir tras él. Sólo si el mejor no participa, tiene justificación elegir al segundo. El segundo mejor debe usarse únicamente si es significativamente superior al proceso en cuestión.

Énfasis inadecuado
Una causa frecuente de falla en benchmarking es que los equipos se empantanan recolectando datos interminables y ponen demasiado énfasis en los números. Tanto la colección de datos como los números mismos son importantes, pero el aspecto más importante es el proceso en sí mismo. Tome los suficientes datos para entender el proceso sobre el papel, y analice los datos de forma que esté seguro de que los resultados pueden mejorar de manera significativa si se implanta el proceso. A menos que el equipo se haya metido profundamente en el proceso, puede ser que falte el conocimiento práctico para adaptarlo e implantarlo exitosamente en nuestra organización. Mantenga el énfasis en el proceso, teniendo los datos y los números como apoyo a ese énfasis.

Insensibilidad hacia los socios
Nada romperá más rápido una sociedad de benchmarking que la insensibilidad. Recuerde que un socio le está haciendo un favor a tu organización al dar acceso a su proceso. Estás usando valioso tiempo de la gente clave de tu socio, y en el mejor de los casos, estás interrumpiendo la rutina diaria de trabajo. Si fallas en apegarte al protocolo y a la cortesía en las transacciones, tu organización corre el riesgo de ser cortada.

Apoyo limitado de la alta dirección
Este aspecto sigue estando en discusión porque es crítico para el éxito en todas las etapas de la actividad del benchmarking. Se requiere del apoyo constante de la cabeza para iniciar, llevar el benchmarking por la fase de preparación, y finalmente asegurar los beneficios prometidos.

Recursos del benchmarking
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Hay un número de fuentes de información que pueden ayudar a las organizaciones con sus esfuerzos de benchmarking. Cubren el espectro desde asociaciones no lucrativas, a afiliaciones corporativas hasta organizaciones lucrativas que venden información. Además, hay firmas consultoras con experiencia y bases de datos que cubren todos los aspectos del benchmarking.

Una de las empresas más prometedoras es el American Productivity and Quality Center Benchmarking Clearinghouse, (APQC) de Houston, Tejas; establecida para ayudar a las compañías, organizaciones no lucrativas, y a oficinas gubernamentales en el proceso de benchmarking. Funciona con una afiliación de organizaciones para recoger y diseminar las mejores prácticas mediante bases de datos, casos de estudio, publicaciones, seminarios, conferencias, videos, y otros medios.

Otros excelentes medios de información para benchmarking son las organizaciones profesionales y comerciales. Pueden frecuentemente dirigir organizaciones hacia la prácticas mejores en su clase, ofrecer contactos, y consejos valiosos. Los ganadores del Premio Baldrige están comprometidos a compartir información con otras compañías de E.E. U.U., y éstas mantienen seminarios periódicos para este fin.

La literatura comercial publica información relevante, incluyendo listas de compañías con procesos y prácticas mejores en su clase. Un ejemplo de excelente fuente de información sobre benchmarking es Industry Week. Compañías como Dun y Bradstreet, Lexis, y Nexis mantienen bases de datos de socios potenciales de benchmarking, y mediante una cuota las comparten.

Consultores y universidades que están interesados en benchmarking pueden ayudar a las organizaciones a iniciarse, dándoles el entrenamiento inicial, ofreciendo consejo y guía, y dirigiendo a las organizaciones hacia el benchmarking con candidatos a socios.

Una palabra de precaución vale la pena a estas alturas. Asegúrese de que la información obtenida sea actualizada. La naturaleza misma del benchmarking hace que los datos de ayer sean obsoletos. Para lograr el mayor beneficio, las organizaciones deben estar seguras de que están manejando información actual.

Selección de procesos/funciones a ser sometidos a benchmark
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La selección de procesos o funciones sometidas a benchmarking parecerían ser una decisión directa, pero de hecho es una de las que más problemas da a los futuros practicantes de benchmark. Si tienes en mente que el propósito del benchmarking es hacer una mejora radical en el rendimiento de un proceso ­más mejora que la que podría lograrse rápidamente mediante técnicas de mejora continua ­ entonces sucede que la mayor preocupación debe centrarse en los procesos más débiles y en las funciones que los operan.

Algunas veces los procesos más fuertes son sometidos a benchmarking como medio para obtener una hoja de reporte contra el mejor en su clase. Esto es un desperdicio de tiempo y esfuerzo. Primero, la organización está orgullosa de este proceso y no tiene intención de sustituirlo o modificarlo radicalmente. ¿Qué bien se obtiene de saber que el proceso está dentro del 10% del mejor en su clase? Intelectualmente puede ser gratificante, pero el proceso no será mejor por ese esfuerzo. Segundo, los procesos que son más débiles van en detrimento de la competitividad, no aquellos que están en el percentil 90. Además, mientras más débil es un proceso, hay más posibilidad de una mejora dramática. Aquí es donde se debe centrar el esfuerzo del benchmarking. La razón por la que las compañías se equivocan es porque están más inclinadas a hablar sobre lo que hacen bien que sobre lo que hacen mal. Cuando se incursiona en el benchmarking es mejor olvidarse de la vanidad y del orgullo.

Acción basada en datos del benchmark
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En la conclusión del proyecto de benchmarking con su socio, el análisis de datos habrá producido tanto información cuantitativa como cualitativa. La información cuantitativa es el punto de referencia a partir del cual se medirá el avance futuro. También se usa como la base para objetivos de mejora. La información cualitativa cubre aspectos tales como políticas de personal, entrenamiento, estilos de dirección y jerarquía, madurez sobre la calidad total, etc. Esta información proporciona entendimiento sobre como el socio de benchmarking llegó a ser el mejor en su clase.

Los datos cuantitativos son claramente la información buscada y siempre son utilizados. Sin embargo, puede haber más valor en la información cualitativa. Esta describe la atmósfera y el medio ambiente en los que se puede desarrollar y mantener lo mejor en su clase. No la ignore, considérela seriamente. Estúdiela, discútala en reuniones con su grupo, y analice las posibilidades de estos cambios a su cultura.

En términos del proceso que se ha sometido a benchmarking, si el proceso del socio es significativamente mejor al tuyo ­y así se debe suponer de lo contrario no se hubiera elegido en primer lugar ­tienes que hacer algo sobre la implantación. Tal vez puedas modificar tu propio proceso con algunas ideas tomadas del benchmarking, o, más probablemente, puedas adoptar el proceso de tu socio, implantándolo para sustituir al tuyo. Pero, lo que sea adecuado para la situación particular, tome acción decidida y hágalo.

Benchmarking permanente
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Si has pasado por una serie de actividades de benchmarking y has implantado cambios que han mejorado procesos de manera importante, puede haber una tendencia a abandonar el benchmarking. Después de todo, hay otras cosas que requieren atención y recursos. Pero este puede ser un paso costoso. En este punto la organización no sólo tiene procesos muy mejorados, también ha desarrollado una valiosa experiencia en benchmarking. Recuerde que el concepto mejor en su clase continua siendo dinámico e inagotable. Los procesos están siendo mejorados y alterados constantemente. En un periodo relativamente corto, una organización puede rezagarse nuevamente. Para impedir que eso ocurra, la organización debe sacar provecho de lo aprendido, y mantener ese esfuerzo. Esto significa estar actualizado con tus propios procesos mientras éstos se mejoran de manera continua, y haciendo benchmarking con los más débiles.

Sumario
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El benchmarking es un proceso para comparar las operaciones o procesos de una organización con aquellos de un representante de el mejor en su clase.
El objetivo del benchmarking es una mejora de desempeño lograda rápidamente.
El benchmarking se centra en procesos y prácticas, no en productos.
El benchmarking se hace entre organizaciones que así lo acuerdan.
Los socios de benchmarking son frecuentemente de industrias diferentes.
El benchmarking es un componente de la calidad total.
El benchmarking debe hacerse de manera organizada, planeada, con la aprobación y participación de la alta dirección.
Los equipos de benchmarking deben incluir a aquellos que operan los procesos.
El benchmarking no está restringido a los límites de la industria, sino a los procesos mejores en su clase.
Es necesario para el que hace el benchmarking comprender su propio proceso antes de compararlo con otro.
Puesto que el mejor en su clase en dinámico, el benchmarking debe verse como un proceso sin fin.
La dirección tiene un papel clave en el proceso de benchmarking, incluyendo el compromiso al cambio, tener fondos disponibles, autorizar los recursos humanos, estar activamente involucrado y determinar el nivel adecuado de divulgación.
La meta del benchmarking es llegar a ser el mejor en su clase, no simplemente mejorado.
El propósito del benchmarking es sustituir un proceso inferior con uno clasificado como mejor en su clase, o mejorar radicalmente un proceso, llevándolo a un rendimiento mejor en su clase, ­y luego sobrepasarlo.
Existen un número de obstáculos para el benchmarking exitoso, incluyendo el enfoque interno, objetivos excesivamente amplios o indefinidos, calendarios imprácticos, composición inadecuada del equipo, no aspirar al mejor en su clase, énfasis inadecuado del equipo, insensibilidad hacia el socio y dudoso apoyo de la alta dirección."